擠出機齒輪泵系統
發布時間:2016-08-08 18:32
在所有VMI-AZ研發的橡膠濾膠應用擠出系統中，都是由一個單螺桿擠出機連接一個齒輪泵和一個濾膠機頭或一個快速的篩網更換器構成的。在過去幾年里，市場的需求已經從低產出冷喂料系統轉變成高產的熱喂料系統。
這是由于：大多數濾膠應用技術正在被涵蓋到煉膠設備的技術里。為此，擠出機齒輪泵的濾膠機需要提供高輸出以保持與煉膠機的輸出一致。VMI-AZ的新設計是Combex 150型齒輪泵擠出機系統，其輸出功率在混合密度為1.1kg/cm時可達到每小時3500kg。Combex 150是一種新機器型號，它涵蓋了高輸出范圍，尤其針對煉膠設備中的串聯濾膠機。
系統組件
通過將單螺桿與齒輪泵的容積計量喂入特性融合到一起，許多傳統擠出機中不利的方面便可以得到有效消除。在圖1所示的配置中，單螺桿擠出機性能優良的給料特性有效地輔助了齒輪泵，齒輪泵則用于產生高濾膠壓力，而不會產生額外的溫度。在這種配置中，擠出機和齒輪泵互利互補。 單螺桿擠出機高效地執行給料，壓力缺乏會使其效率低下。相反，齒輪泵是一種高效的壓力催生機構，但缺乏給料和均 質化的能力。
Combex濾膠系統的大體結構以及機器內混合物的壓力變化。由于使用了齒輪泵，單螺桿擠出機擺脫了聚集壓力。這使得在濾膠過程中能量輸入變低，這是因為相對于單螺桿擠出機，齒輪泵能夠更高效地提供更高的擠出壓力。齒輪泵能夠提供更高的擠出壓力相對于單獨的加工部件的具體作用將在后面進行描述。
總結結果可以發現，當優化過濾面積的時候，泵顯然需要聚集更低的輸出壓力，這樣才會降低化合物的溫度。此外，更低的壓差使得泵的外殼與轉軸的磨損得以大大減少。
水泵軸承
所使用的Rubbex齒輪泵配備水-動力套筒軸承，并使用了一些橡膠化合物作為轉軸軸承的潤滑。多年來，這種特殊的軸承技術已受到橡膠技術或輪胎工業，針對不同的橡膠化合物，的充分檢驗。
齒輪泵分離器
針對每種泵的尺寸，都有一種液壓齒輪泵分離器作為選擇。該部件是由液壓驅動手動泵來驅動的，它允許齒輪泵轉子的隨意更換以達到清潔或檢查的目的。齒輪泵分離器被安裝在泵架上。
濾頭
VMI-AZ提供了許多不同的擠壓頭和快速更換設備以更換篩板。篩板系統的設計能快速更換篩網。濾頭本身和泵出口緣是圓錐形設計的，從而在篩網更換的時候能做到快速清理。生產檢修停工時間因此被降到低。
VMI-AZ的一種典型的可行的設計是雙螺桿濾頭。根據客戶的要求，雙螺桿濾頭可以是手動或液壓鎖定。
VMI-AZ還提供了快速換網系統。這個系統允許用戶在幾秒鐘內實現篩板更換。改進很簡單，從而使得擠出機的停機時間達到小化。如果適用，則篩網系統可以集成到擠壓頭中，從而減少壓力損耗。VMI-AZ快速換網系統的設計可 以集成到簡單的擠壓頭中，同樣可以集成到復雜的或者用戶定制的設計中去。篩板是水壓可換的，因此擠出過程只需要 停止幾秒鐘。
硅橡膠濾膠
在硅橡膠化合物的濾膠中，使用一個齒輪泵的優勢顯著地比其它橡膠化合物，比如EPDM要大。這是因為硅橡膠化合物具備極低的粘度，因此壓力的增長對單螺桿擠出機輸出的影響更加深入。例如，測試結果表明，對于一種特定的有機硅化合物，如果將壓力從10 bar增加到40 bar，單周期單螺桿的輸出將降低50%。由于硅橡膠的低粘度，即便在相對較低的壓力增長情況下，也有可能出現輸出的較大損耗。而是用齒輪泵則可以解決這些問題并將擠出機從聚集壓力中解放出來，只需要往齒輪泵中填料，壓力大約為5 bar到10 bar。跟其它橡膠化合物相比較，由于硅橡膠的低粘度，在加工時填入齒輪泵所需要的填料壓力P1非常低。
硅橡膠濾膠應用中，泵輸出壓力可以高達150 bar，而擠出機只需要提供一個非常低的進口壓力。這使得擠出機齒輪泵系統可以得到相對較高的輸出。
硅橡膠濾膠的擠出機齒輪泵系統可以直接用于煉膠中，用于成批煉膠帶式填料。Combex 120可以使硅橡膠濾膠效率達到1,500 kg/h。
總結
以上介紹了擠出機的齒輪泵系統，該系統用于橡膠濾膠，其產量可達到3,500kg/h到4,800kg/h，取決于化合物的比重。這些過濾器系統理論上非常適用于煉膠中的串聯濾膠應用，這是由于其具備高產量能力。該系統是熱進料的，料來自于混煉后一批一批傳出來。與標準的離線系統的低產出不一樣，Combex濾膠機的優點是其非常適用于混煉和批量冷卻。它大大簡化了濾膠工藝。由于熱進料是直接緊跟混煉的，化合物沒有必要再像非串聯系統那樣再次加熱。
