1、產(chǎn)品擠出生產(chǎn)有哪些工藝流程？

答：原（混合）料→加料→擠出→定型冷卻→移印（噴印）商標(biāo)等信息→牽引→切割→檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù)堆放。

2、生產(chǎn)UPVC產(chǎn)品，請(qǐng)解釋“UPVC”之含義。

答：VC-聚乙烯，P—聚合，U-硬質(zhì)、無(wú)增塑，PVC－聚氯乙稀，UPVC-硬質(zhì)聚氯乙稀。

2、過(guò)濾板（多孔板）起什么作用？

答：過(guò)濾板作用：A、建立機(jī)頭壓力；B、過(guò)濾物料中的雜質(zhì)；C、將螺桿頭部物料由螺旋流動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)檠貫V孔作軸向流動(dòng)；。

3、什么機(jī)臺(tái)需使用多孔板？

答：?jiǎn)温輻U、部分雙螺桿擠出機(jī)由其結(jié)構(gòu)、塑化能力以及廢料回收過(guò)濾雜質(zhì)等，并根據(jù)實(shí)際情況決定是否使用多孔板。

4、螺桿下料的冷卻水裝置有什么作用？

答：防止物料受熱結(jié)團(tuán)，造成螺桿加料段處的物料無(wú)法及時(shí)均勻的往前輸送，即所謂不“吃料”。

5、物料在料筒的塑化中跟哪些因素有關(guān)？

答：物料在料筒的塑化跟受熱與螺桿剪切熔融作用有關(guān)。同等條件下，受熱溫度越高，受剪切強(qiáng)度越大，塑化越好。

6、同一物料受剪切作用跟哪些因素有關(guān)？

答：同一物料受剪切作用強(qiáng)度取決于螺桿槽中物料的填充程度。螺桿間隙的大小，螺桿的直徑與螺槽深度越大，螺桿轉(zhuǎn)速越快，則剪切作用越大。

7、料筒內(nèi)物料通常以何程度填充螺桿為佳？為什么？

答：以使物料2/3程度填充螺桿為佳，因?yàn)樘畛渎輻U太少，螺桿下方充料、上方無(wú)料，造成螺桿上翹，與料筒摩擦厲害，易使螺桿與料筒受損，且物料受剪切強(qiáng)度小，塑化不良，影響制品質(zhì)量。反之太多的話，造成物料包住螺桿排氣性差。甚至從排氣孔冒料，也會(huì)影響制品質(zhì)量。

8、料筒溫度采用反向設(shè)置有何好處？

答：A、促使PVC物料在排氣段前部分塑化，有利水汽揮發(fā)物的逸出，但塑化太好時(shí)，不利于充分排氣。B、避免干粉在排氣段被抽跑。C、可適當(dāng)降低扭矩，并可避免物料高溫粘附料筒。

10、塑化程度對(duì)沖擊性能有什么影響？

答：塑化太好或不足都會(huì)減弱沖擊性能。因此沖擊性能不合格，一定要結(jié)合制品外觀內(nèi)壁橫切面等的癥狀，在工藝及參數(shù)調(diào)整上作出正確措施。

11、什么原因會(huì)造成產(chǎn)品內(nèi)壁有規(guī)則螺桿印跡？

答：螺桿與物料溫度太高或轉(zhuǎn)速太快，都可能造成內(nèi)壁出現(xiàn)規(guī)則螺桿印跡。原料潮濕也可能造成內(nèi)壁有波浪裝的印跡（一般為PP、PE等物料的癥狀）

12、產(chǎn)品內(nèi)壁毛糙是工藝溫度太高還是太低？怎么判斷？

答：二者都會(huì)引起內(nèi)壁毛糙，若內(nèi)壁發(fā)亮或全面粗糙、外表變色是溫度偏高，特別是料筒三、四段偏高；若內(nèi)壁有生料顆粒，表面暗淡，則溫度偏低。因此，小產(chǎn)品發(fā)生毛糙現(xiàn)象，要剖開(kāi)判斷清楚，以免誤斷。

13、哪些因素造成產(chǎn)品外壁波浪紋？

答：A、真空太大；B、冷卻效果差；C、產(chǎn)品壁厚不勻；D、產(chǎn)品浸泡在冷卻水里了。

14、產(chǎn)品進(jìn)定徑套易堵死可采取何措施？改措施有何副效應(yīng)？

答：產(chǎn)品進(jìn)定徑套易堵死可用：A、檢查定型冷卻水是否堵塞；B、滴水解決或加快牽引速度；C、降低真空壓力或是關(guān)閉真空泵，減少牽引阻力。

該措施產(chǎn)生副效應(yīng)有：A、冷卻水會(huì)流向模具局部或是產(chǎn)品破裂后進(jìn)水，使產(chǎn)品內(nèi)積水，使物料出料快慢不一，甚至?xí)嗔熏F(xiàn)象。

15、哪些因素造成產(chǎn)品彎曲？

答：A、壁厚偏差；B、機(jī)頭冷卻水槽（托架）牽引切割等設(shè)備中心不在同一條直線上；C、定型冷卻水冷卻不均勻；D、出料快慢不一致；E、產(chǎn)品內(nèi)壁有水。

16、定徑套未與產(chǎn)品同心有什么影響？為什么？

答：A、產(chǎn)品易堵死；B、造成產(chǎn)品壁厚偏差。

因?yàn)榭拷◤教滓贿叄仁芾涫湛s拉動(dòng)其四周物料往其靠攏，這一效應(yīng)可在不造成堵死的情況，以調(diào)整壁厚偏差或同心線。

17、產(chǎn)品壁厚偏差由哪些因素造成？如何解決？

答：A、口模與芯模中心不對(duì)正，調(diào)整口模與芯模同心；B、機(jī)頭受熱不均，檢查加熱圈是否包緊或是否局部損壞；C、熔融料在機(jī)頭分解有滯料，應(yīng)清理干凈。

18、產(chǎn)品的壁厚尺寸由什么因素決定？

答：由口模與芯棒之間的間隙和牽引速度與擠出速度（擠出量）決定。

19、哪些因素會(huì)造成白色產(chǎn)品有黑色花紋？

答：A、螺桿與料筒間隙太小或是螺桿料筒磨損嚴(yán)重，摩擦造成花紋有規(guī)律成線型（這種現(xiàn)象一般為白色產(chǎn)品從模具出來(lái)后一般在下方出現(xiàn)花紋）；B、螺桿漏油；C、原料問(wèn)題，主要是回收料污染，用含硫有機(jī)錫的物料和含有鉛鹽的物料，兩者混合會(huì)發(fā)生硫污染現(xiàn)象。

20、哪些因素會(huì)造成白色產(chǎn)品有紅色花紋？

答：A、回收料含有分解料或其他紅色破碎料；B、真空排氣孔堵死一段時(shí)間后積料掉下被帶出來(lái)；C、料溫度太低或機(jī)臺(tái)加工溫度不夠；D螺桿間隙變掉，出現(xiàn)不勻部分分解部分不塑化。

21、產(chǎn)品變形由哪些因素造成？應(yīng)采取何措施？

答：A、定徑套本身變形，應(yīng)更換或校正定徑套；B、定型水太小真空不夠大，造成產(chǎn)品未定型下墜失圓，應(yīng)加大定型水或真空度；C、牽引壓的太緊壓扁，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整牽引履帶間隙；D、定型箱內(nèi)托輪位置太高，造成產(chǎn)品下端扁平，應(yīng)調(diào)整好拖輪使得同心；E、冷卻水沖擊太大使得沒(méi)有被真空定型好就冷卻了，應(yīng)適當(dāng)減小水流量。

22、哪些因素造成產(chǎn)品外觀無(wú)關(guān)？

答：A、口模溫度太高或太低都會(huì)表面光澤暗淡；B、口模內(nèi)表面粗糙，精度太低；C、擠出速度太快，真空度不夠。

23、哪些因素造成產(chǎn)品有焦粒？

答：A、原料本身問(wèn)題；B、螺桿磨損嚴(yán)重間隙變掉；C、機(jī)頭內(nèi)物料分解，粘有滯料。

24、哪些因素造成產(chǎn)品內(nèi)有明顯拼縫線（支架線）？

答：A、機(jī)頭或芯棒溫度太低；B、擠出速度太快，熔料在模體塑化不良；C、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理了，壓縮比太小；D、配料結(jié)構(gòu)不合理，流動(dòng)性太好。

25、哪些因素造成產(chǎn)品內(nèi)有裂痕？

答：A、原料內(nèi)混有雜質(zhì)；B、加工溫度太低；C、牽引速度太快（大間隙拉薄產(chǎn)品）；D、配料結(jié)構(gòu)不理想。

26、哪些因素造成產(chǎn)品壁有塊狀物凸起？

答：A、原料內(nèi)混有雜質(zhì)；B、加工溫度太低，不塑化或是溫度太高分解后的氣體造成；C、配料結(jié)構(gòu)不理想。

27、中途換料時(shí)，需注意哪些問(wèn)題？

答：A、不管料溫如何，應(yīng)先將各區(qū)溫度提前適當(dāng)降低；B、換料時(shí)，密切注意電流或扭矩變化，如發(fā)現(xiàn)扭矩上升較快，需立即減少給料或停止給料；C、如扭矩基本不變，此時(shí)應(yīng)打開(kāi)機(jī)筒抽真空裝置，觀察真空塑化及料在螺槽的充滿情況；D、將料量控制在適當(dāng)范圍，使料體積占螺槽體積的2/3左右，使其處于半塑化狀態(tài)；E、當(dāng)產(chǎn)品擠出口模時(shí)觀察其狀況，然后再調(diào)整各轉(zhuǎn)速及各區(qū)溫度，使料塑化良好，達(dá)到生產(chǎn)要求。

28、產(chǎn)品內(nèi)外壁分解的原因及調(diào)整方法是什么？

答：一、產(chǎn)品內(nèi)壁分解的原因及調(diào)整方法

A、產(chǎn)品溫度過(guò)高，降低機(jī)身各區(qū)及混料溫度；B、螺桿油溫過(guò)高，降低螺桿油溫；C、給料太多，真空冒料，降低給料轉(zhuǎn)速，控制冒料；D、機(jī)身串溫，降低同步轉(zhuǎn)速及找機(jī)修維修；E、同步轉(zhuǎn)速較高，適當(dāng)降低同步轉(zhuǎn)速；、F、芯棒溫度太高，適當(dāng)降低芯棒溫度；G、配方不合理，找工藝員解決。

二、產(chǎn)品外壁分解的原因及調(diào)整方法

A、機(jī)頭加熱圈失控，經(jīng)常實(shí)測(cè)各區(qū)溫度，注意觀察熱電偶是否完全插在孔的底部或是熱電偶孔內(nèi)有雜物使其接觸不好，或交流接觸器是否粘死；B、模具漏料造成外壁分解，拆模處理；C、擠出速度太慢造成外壁分解，適當(dāng)提高同步轉(zhuǎn)速；D、配方不合理，找工藝員處理。

29、產(chǎn)品沖擊不合格的原因及改進(jìn)措施是什么？

答：一、內(nèi)壁粗糙：該現(xiàn)象是造成產(chǎn)品偏脆嚴(yán)重的一種現(xiàn)象，哪怕一點(diǎn)點(diǎn)粗糙也會(huì)給產(chǎn)品沖擊來(lái)很大影響，故在生產(chǎn)時(shí)寧可使產(chǎn)品偏皺一點(diǎn)也不能粗糙。改進(jìn)方法：A、加大主機(jī)抽真空度，使填充料量控制在適當(dāng)范圍，勿使其冒料；B、降低機(jī)身溫度及同步轉(zhuǎn)速；C、如配方未變，攪拌應(yīng)縮短冷拌時(shí)間；D、避免機(jī)身串溫。

二、塑化不良：解決方法：A、配方改進(jìn)；B、升高各區(qū)溫度或延長(zhǎng)攪拌時(shí)間而提高混料溫度；C、降低同步轉(zhuǎn)速，使得物料在機(jī)臺(tái)里面塑化好了再擠推出去。

三、模具壓縮比偏小：壓縮比偏小不易使物料塑化均勻，易造成產(chǎn)品密實(shí)度較小，使產(chǎn)品脆，應(yīng)加大模具壓縮比。